临沭县年产60万套重大装备液压主件产业化项目

摘要◆临沭县年产60万套重大装备液压主件产业化项目 一、项目基本情况 1、项目名称：年产60万套重大装备液压主件产业化 2、项目所属地区：山东临沭经济开发区 3、投资总额：26亿元 二、

　　临沭县年产60万套重大装备液压主件产业化项目

　　一、项目基本情况

　　1、项目名称：年产60万套重大装备液压主件产业化

　　2、项目所属地区：山东临沭经济开发区

　　3、投资总额：26亿元

　　二、项目背景及建设条件

　　项目提出的理由：近年来国内工程机械蓬勃发展，液压技术是实现现代化机械传动与控制的关键技术之一，但国内高档次、高质量工程机械的发展却受到核心液压件没有国产化的制约，高端工程机械及大型设备液压核心技术方面为国外所垄断。国际巨头凭借资本和历史与经验的优势，已完成对上游原料、期货，中游生产加工、品牌和下游市场渠道与供应的绝对控制权，在外资形成原料买方垄断的同时也垄断了产品定价权。目前，中国中高档工程机械液压件100%从国外进口(日本、德国、美国)，国外供应商对我国产品所需配件，制订出周期长、价格高、限制供货量等各种“霸王条款”来制约我们的发展，造成国内重大装备及军工机械装备受液压系统的制约。国际巨头的垄断已成为中国液压行业战略安全的现实威胁。

　　由于国产液压件性能与进口件存在差距、不能整体配套，竞争力不强，无法大规模推广使用，大多用于低端产品，高端市场占有率极低。

　　国内生产的液压件主要集中在16MPA以下的齿轮泵、油缸、主阀等定量系统，只能用在装载机、叉车、推土机等产品上。用于挖掘机、滑移式装载机、路面机械、混凝土机械、桩工机械、煤矿机械的高压变量系统(21-45MPA)中，国产液压件产品几乎为零。

　　究其原因是国内液压行业高端技术落后，产品在承受高压、高温、及耐磨等方面于发达国家有很大差距，远远不能满足国内高速发展的市场需求，因此，发展液压主件的核心技术已成为国内大型工程机械行业及军工发展的关键。

　　此项目是为了打破国外技术产品垄断, 积极采用新工艺、新材料和电子、传感等高新技术，实现自有技术创新，改变国产工程机械及军工液压元件受制于人的局面。

　　因而，项目的实施具有非常重大的意义。

　　建设条件：

　　1、与中国瑞宝国际合作有限公司合作，解决了铸件的复杂型腔问题，渗陶瓷技术应用使金属表面耐磨性提高了5倍以上;

　　2、与山东大学合作，解决了液压材料、性能设计及研究问题;

　　3、与山东科技大学合作，解决了液压零部件试验台研制问题;

　　4、与中国运载火箭技术研究院合作，解决了液压系统的匹配问题;

　　5、易顺网络信息技术(上海)有限公司提供信息咨询和软件支持。

　　三、项目准备或进展情况：已立项，完成项目可行性研究报告，环评等。

　　四、项目建设规模和内容：总投资260000万元，其中建设投资203000万元，铺底流动资金57000万元。

　　五、经济评价：达产后，年新增销售收入600000万元，利税85052万元，所得税21263万元，净利润63789万元，总成本费用453376.7万元，销售及附加税49571.3万元。

　　六、合作方式和内容：合作方式：合资、合作;

　　合作内容：对外方出资方式及出资比例暂无要求，可面谈。

　　七、项目方可提出的合作条件

　　常林集团负责整个项目的技术整合、实施、管理、应用，共同研究解决液压元件的润滑与密封技术，复合材料的摩擦磨损优化技术，创新结构与优化技术。研制开发额定压力大于31.5MPa，工作寿命大于5000小时的高性能变量轴向柱塞泵/马达(转速大于3000转)。掌握缸体支撑结构优化设计技术，关键摩擦副设计及可靠性技术，减振降噪技术，电液变排量控制调节技术等。

　　采用国际上最先进的DISA技术，解决了机械液压系统开发中的模具器械及泵、马达壳体和阀体等复杂型腔的精密铸造;

　　材料的低温渗陶瓷技术，解决了复合材料的摩擦磨损优化，提高强度和耐磨性几十倍;

　　高精密的加工中心组合解决了零部件的高精加工;

　　解决了液压元件的创新结构与优化、关键摩擦设计及可靠性、减振降噪、电液变排量控制调节及润滑与密封，使高性能变量轴向柱塞泵/马达(转速大于3000转) 的额定压力大于31.5MPa，工作寿命大于5000小时。